近日，太钢不锈钢钢管公司成功攻克了一项世界性技术难题，研发出全球第一支使用挤压机生产的W型钢，该产品的成功开发填补了世界空白。
　　今年以来，太钢不锈钢钢管公司贯彻落实太钢不锈钢股份公司号召，积极实施产品结构调整战略，充分发挥太钢产、销、研一体化平台作用，极力捕捉市场信息，通过为用户量身定制，重点瞄准核电、航空、高端制造业等行业，相继开发了PF/TF导体套管、U型钢、L型钢、方管以及W型钢等核电用新产品，为太钢转型高精端产品做出了重要贡献。
　　W型钢是AP1000第三代核电站汽轮机发电余热排出换热系统支撑件用钢，主要用于核电裂变反应堆的管道支架，一直由热轧加焊接工艺而成，不仅热轧成本高，其厚壁材料也增大了焊接难度，所承担的风险远远大于无缝件。为了给核电站建设提供更好、更实用的型材，太钢历时半年多自行设计研制工模具，自主开发生产工艺，利用60MN挤压机的设备优势，在总结经验的基础上，不断优化加热和挤压工艺，突破和改进了工模具设计，最终一次挤压成型生产出世界上第一支挤压型核电用W型钢。该型钢具有外接圆直径大、壁薄、挤压比大等特点，比以往的W型钢更能满足于核电站建设的需要。
　　此次W型钢的挤压成功，为太钢下一步跻身核电工程高端用钢领域奠定了基础，也使太钢有望成为核电工程用高端挤压W型钢国内首家合格供货商。